鷹牌軸承(chéng)圓錐滾子軸承自動(dòng)裝配(pèi)電動提升料盒自開門式上料機
  圓(yuán)錐滾(gǔn)子軸承自動裝(zhuāng)配已經在軸承行業(yè)大量采用了，它具有效率較高，産品(pǐn)自動(dòng)識别檢測的優點。一般正常情況下單機班産在1300套成品(pǐn)左右，每套軸承的平均滾子數量在18~24粒之間，相當于滾子每班的用量在2.8萬粒左右，按(àn)中型号軸承32216滾子每粒重量0.0398kg，内套圈重量為(wéi)0.559kg，外套圈重(zhòng)量為0.655kg，計算後每(měi)天的人工上料重量滾子為1.114噸左右，内套圈為0.726噸，外(wài)套圈為0.851噸。當班(bān)每(měi)人操作工人裝1300套成品(pǐn)軸承的搬運量(liàng)為2.8噸左右，由于自動裝配機的(de)工作節拍一般在20秒左右，而軸承中(zhōng)的滾子數量多(duō)，10公斤重(zhòng)量的32216圓錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地向(xiàng)自動裝配機裡上滾子(zǐ)，才能保證(zhèng)自動裝配機滿(mǎn)負荷地工作。國内現在圓(yuán)錐滾子軸承自(zì)動裝配采用(yòng)的滾(gǔn)子上料機都是連續(xù)循(xún)環工作的方式，設備送料過(guò)程中不(bú)能停機，浪費電力能源，設備磨損快，壽命低。由于這些設備的送料方式為循環旋轉式(shì)，對成品滾子的表面會産(chǎn)生劃傷等嚴重缺陷。

  現在的用(yòng)工及電力能源的成本在不斷地提高，招(zhāo)工難已經是一個實體經濟企業面臨的最大問題(tí)，生産(chǎn)成(chéng)本如何降低，減輕操作工人的勞動強度，改(gǎi)善作業方式，大量采用自動化及半自動(dòng)化的生産是企業的長期發展方向。鷹牌(pái)軸承施紅民(mín)發明的電動(dòng)提成料盒自開門式提成機從根本上解決了上訴的問(wèn)題，配合自動機及半(bàn)自動圓錐滾子軸承(chéng)裝(zhuāng)配機，操作工人将所要裝的成品滾子輕輕地放(fàng)入提升機料盒中，按下上升按鈕，提升機将料盒順導軌提升，在提升到設定的工作位置過(guò)程中裝在料盒前的自開(kāi)門在(zài)盒内滾子的壓迫下随着(zhe)導軌翻轉開到設(shè)定角度後提升機(jī)停止，滾子流入裝配機的料鬥内，整(zhěng)個過程中滾子不會産生劃傷(shāng)。當料盒内的滾子流完(wán)後(hòu)，操作工人按下下降按鈕，料盒(hé)順(shùn)導軌回(huí)到原始位置，提升機(jī)停止。料(liào)盒整個上升及下(xià)降過程時(shí)間各在5秒左右，用電(diàn)量極少，其餘機構零件由于不是連續工作，磨損也非常小，對企業節約(yuē)能源及降低使用(yòng)成本有極大的價值。

           襄陽鷹(yīng)牌榮華軸承有(yǒu)限公司

              施紅民